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項目背景
縮進為了讓電能安全地進入千家萬戶,電廠運用到了各種高精尖的工業技術,在科技高速發展的當下,電廠已經跨入了加拿大pc發展時代,安全、環保、智能、高效,成為了當下發電廠的主要關鍵詞。
縮進國家電投集團江西電力有限公司分宜發電廠2×66萬千瓦機組擴建工程,于2018年6月正式開工,是國電投集團在贛建設的首家數字化、智能化火電廠,也是集團智能化電廠示范項目,江西省“十三五”重點建設工程。
縮進電廠設計安裝兩臺超超臨界燃煤發電機組,采用螺旋式水冷壁超超臨界壓力燃煤塔式直流鍋爐,同步建設高效除塵、煙氣脫硫、脫硝設施,比照燃氣機組,執行“近零排放”標準,動態總投資49.8億元。
縮進電廠秉承“低碳環保、技術領先、安全高效、指標一流”的建設理念,將集團公司研發的NuCON控制系統應用和驗證作為重要專項,具有一鍵啟動、穩定運行的功能和快速響應電網需求、提供高質量電能的特點。
縮進電廠是集虛擬電廠、智能安防、智能安全、智能生產、智能綜合、智能經營等為一體的運營數字化、生產智能化、管理加拿大pc化火電廠和國內節能高效、綠色環保電廠,為國電投集團建設數字化智能電廠提供了實踐范本。
系統功能
縮(suo)進賽摩智能科技集團作為一家上市公司,有著二十多年的智能制造系統解決方案服務經驗,在國電投分宜電廠的建設過程中,充分利用賽摩智能制造生態圈的資源優勢,通過機器人全自動制樣系統、樣品氣動傳輸系統、智能存查樣系統、車輛自動識別系統、燃料智能管控系統等先進產品的成功應用,為電廠的智能化建設添磚加瓦,將“智能”這個詞匯真正落實到了電廠生產運營的具體場景當中。
1. 全自動制樣機器人
縮進全自動制樣機器人的運用,改變了分宜電廠原燃料制樣以人工為主的現狀,降低了勞動強度。全自動制樣機器人系統以工業機器人為核心,配合各制樣設備,實現制樣全過程自動化、信息化管控,制樣方案靈活,進出樣全過程稱重,制樣過程透明可視,殘留少、誤差小,樣品自動封裝、自動傳輸。
2. 樣品氣動傳輸系統
縮進樣品氣動傳輸系統,破解了電廠燃料樣品存儲及傳輸存在的人為因素干擾大、樣品流通環節管控弱、效率低易出錯等痛點,實現了人樣分離,全自動煤樣存儲、送檢,盲存盲取,從根本上消除了人為因素干擾。煤樣氣動傳輸,無需人員值守,系統實時監控。
3. 智能存查樣系統
縮進智能存查樣系統能實現化驗樣品編碼信息化、自動化管理,取樣人員權限管理,實時記錄煤樣存取過程等功能,自動提醒清理到期煤樣,從而達到無人值守自動存取存查樣及全過程的管控。自動對存查樣品進行存放和查取,自動發送存、取、清樣命令,反饋當前樣柜樣品存放信息,根據反饋信息提供圖形化展示界面,徹底杜絕存查樣管理當中的人為干擾。
4. 車輛自動識別系統
縮(suo)進汽車自動識別系統,實現對汽車入廠、計量、采樣、回皮、出廠等環節的業務流程、設備運行狀態的監控。火車自動識別系統,實現對火車入廠、翻車機的作業流程的監控,與翻車機通過接口對接,讀取翻車機運行狀態,并記錄當前翻車的車號、已翻車數、翻車時間等信息,對翻車機進行實時監控,與接車信息形成一致數據,形成火車入廠卸車信息。
5. 燃料集中監控系統
縮進系統利用計算機自動控制和網絡信息技術,對燃料生產運行設備實現燃料智能化全自動管控,建立燃料及運行設備遠程控制模塊,實現遠方遙控操作和在線狀態監測。同時對自動識別、煤樣輸送、煤樣管理、燃料信息、視頻監控、門禁、化驗室網路等系統進行整合,集成為統一的監視控制平臺,實現對設備的遠程集中管控和采制化工作的監督。
縮進國電投分宜智能電廠,綜合了自動化設備和機器人、物聯網等先進技術,在無人值守、少人值守的情況下,就可以實現設備自我檢測、自我診斷、自我修復,達到生產過程自主優化的發展目標,實現業務流、數據流、信息流的有機統一,打造高科技、高效率的現代能源電力系統。
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