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智能工廠
行業背景(jing)
縮進目前我國制造企業掀起了一股開展智能制造、建設智能工廠的熱潮,制造企業面臨著日益激烈的國際競爭,企業開始更多地關注如何快速地響應市場變化,通過不斷提高服務滿足客戶需求。傳統生產現場管理,對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩定性等生產現場信息缺乏有效的監控工具,問題只能在事后補救,這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要,迫切需要實施能夠實現車間生產管理信息化、制造執行控制信息化的MES系統解決方案。
解決思路
縮進(jin)MES系統是賽摩博晟在工業4.0的時代背景下研發的智能生產執行系統,系統處于制造生產企業信息化的核心領域,系統向上連接ERP系統進行計劃協同,向下集成智能設備進行數據采集。
縮進系統包含生產訂單、手工排產、生產序列、生產指示、生產跟蹤、在制信息、ESOP、ANDON、質量管理等一系列生產跟蹤執行業務。系統可以實現生產產量分析、生產質量分析、SPC統計分析、OEE設備利用率分析等統計分析功能,方便企業領導進行生產決策。
系統架構
系統功能
1. 物料資源管理
縮進(jin)該功能管理機床、工具、人員物料、其它設備以及其它生產實體,滿足生產計劃的要求對其所作的預定和調度,用以保證生產的正常進行;提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息,確保設備能夠正確安裝和運轉。
2. 生產計劃管理
縮進全面管理企業制造訂單的整個生產流程,通過不同項目看板了解生產實時信息,使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。幫助企業制定更長期、更準確、更優化的生產計劃,指導企業生產準備,資源的合理利用,縮短生產周期。
3. 執行過程管理
縮進該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續跟蹤生產操作流程,在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作;通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程;通過數據采集接口,實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。
4. 庫存管理
縮(suo)進所有流程都可以通過條碼掃描操作,既準確又便捷。車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可根據該制造訂單的工裝需求及時準備,大大縮短等待時間。強大的庫存檢索能力,支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。
5. 質量管理
縮進所有生產過程都可以通過在工位對檢驗數據進行實時錄入、反饋和跟蹤管理。滿足企業在實施其質量系統后,可同步得到完整可靠的生產現場的各環節產品質量檢驗數據,以供系統匯總統計分析和展示之用,其終極功能目標可達到企業層面的整體化全面質量管理體系。
6. 制造數據管理
縮(suo)進管理基于底層直至上層的全面制造數據,通過數據采集接口來獲取并更新與生產管理功能相關的各種數據和參數,包括產品跟蹤、維護產品歷史記錄以及其它參數。這些現場數據,可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。
系統優勢
縮進 微服務(wu)架構,業務(wu)彈性擴展: Apollo將智能生產系統的功能分解為小的、互相連接的微服務。拆分后的微服務更加適合不同用戶、不同設備、特殊應用場景下的業務彈性擴展組合。
縮進(jin) 柔性化生產,訂單(dan)排產靈活: 手工排產考慮人員排班、設備產能等約束條件,支持緊急插單、調整撤排,可實現多種產品,多種配置的同時排產,最大限度的提高企業的柔性化生產制造能力。
縮(suo)進 自動(dong)化采集,設(she)備無縫鏈接: 在生產指示界面滾動提示生產到達隊列信息,利用掃描槍、RFID自動化采集過點數據,自動更新通過隊列及生產在制等跟蹤信息。
縮進 關鍵件追溯,質量全程可控: 在特定工位設置關鍵物料信息及追溯方式,生產進行中通過設定工位時,系統檢查BOM用量信息、工藝路徑信息進行防錯防呆提示。
縮進(jin) 可視化管理,人機界(jie)面(mian)友(you)好: 將BOM信息以樹形結構展示、工藝路徑圖像化可拖拽,生產指示界面可配置,所見即所得,系統操作更人性化。
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