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智能工廠
建設背景(jing)
縮進物料管理,是對倉庫及倉庫內的物料所進行的管理,是企業為了充分利用所具有的倉儲資源、提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調的過程。物料管理作為連接生產者和消費的紐帶,在整個物流和企業經濟活動中有著至關重要的作用。
縮(suo)進隨著計算機網絡技術對工業互聯網影響不斷加深,企業對物料管理要求的不斷提升,物料的安全管控與精細化管理越來越被重視。但目前大多數物料還采用手工臺賬的方式進行管理,傳統的管理模式流程環節較多、人為因素影響較大,廣泛存在著自動化程度低、廠內數據不精準、管理效率不高等問題。
系(xi)統(tong)架構(gou)
縮進物料全過程數字化管理系統,應用人工智能、RRID射頻識別、移動應用等先進技術,對物料作業流程進行全過程閉環管控,使信息流、物流、車流、資金流保持一致,實現物料入庫、出庫、庫存的高效管理,實現作業流程智能化。
系統(tong)功能
1. 入庫管理
縮進倉管員指定物資入庫的倉庫號、貨位碼、接收數量進行入庫操作,系統支持物資分多次入庫操作。移動APP自動獲取物資到貨與驗收管理業務單據,物資進度為“物資驗收已審批”并且入庫操作為“未入庫”的記錄,自動進入物資入庫管理待辦列表。叉車行至自動碼垛機處,通過車載讀寫器,從碼垛機小袋垛盤上的電子標簽上讀取入庫小袋重量,形成入庫量,通過車載終端將信息上傳至系統。
2. 出庫管理
縮進通過車載讀寫器,從小袋垛盤上的電子標簽上讀取ID號確認出庫,將重量等信息通過車載終端上傳至系統,根據垛盤電子標簽信息自動提取庫位、品種、規格、信息。火車入廠到達指定裝車位置,叉車司機按照系統給車載終端下達的品種、規格、計劃量、庫位、客戶等作業信息進行裝車。
3. 庫存管理
縮進利用RFID 技術將貨架貼上電子標簽。貨架上的電子標簽可以識別站號和位置,同時用來記錄貨架目前存放的商品數量和種類。物資共享的功能,可以自由設置各倉庫庫存的開放狀況,從而實現倉庫間的物資共享調撥。加拿大pc倉儲具有倉儲信息自動抓取、倉儲信息自動識別、倉儲信息自動預警、倉儲信息智能管理等功能。
4. 質量檢驗
縮進錄入客戶端將檢驗計劃、質量標準、檢驗結果信息送入系統,系統將質量信息與貨位信息自動匹配。特殊指標的客戶單獨錄入,系統自動判斷質量信息,將信息記入系統。系統能夠生成質檢報告單,可以通過客戶端瀏覽及打印。系統將產品質量檢驗結果信息回送生產管理網。
5. 車輛管理
縮(suo)進對出入廠區的各類車輛進行管控,保證廠區車輛規范、有序、安全的進出,運輸車輛高效的運輸。對入廠車輛進行了嚴格的管控,廠內的車輛將嚴格執行一車一卡,無卡車輛禁行。
6. 收費管理
縮進小袋、大袋、散裝罐車、散裝集裝箱裝車完畢后,系統自動判斷是否收費,如需收費,客戶通過刷卡、掃碼等方式繳費。收費系統直接對接銀行。小袋、罐車收取裝車費,大袋費分別收取裝車費與吊裝費兩個費用。
7. 移動應用
縮進(jin)系統自動關聯相關系統、物資管理系統等相關系統的銷售訂單信息,支持通過手持終端實時進行登記。通過手持PDA等移動終端設備掃描物料碼與倉庫碼,完成物料的入庫、出庫。支持移動APP應用掃描二維碼的方式對倉儲物資進行數據采集及信息錄入,并將盤點數據實時匯總到系統進行分析。
8. 統計分析
縮進主要包括貨位查詢、入庫綜合查詢、庫存數量和位置查詢以及出庫綜合查詢等,系統支持為各種角色人員提供不同主題的數據分析儀表盤,如庫存成本分析、采購價格趨勢、合同執行跟蹤、庫存結構分析等。
建(jian)設(she)效果
1. 流程管理數字化
縮進通過“一物一碼”,完成數據的采集和追溯,每個步驟的作業流程都有跡可循,滿足貨品質量管控要求。
2. 貨物管理精細化
縮進通過對業務流程和作業場景中的各個環節進行管控,使信息流、實物流保持一致,實現貨物精細化管理。
3. 作業管理智能化
縮進(jin)通過智能化的管理,對倉儲作業全流程實時管控,排除錯誤指令造成的堵塞,保障生產調度效率。
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