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智能工廠
整體概(gai)述
縮進國內鋼鐵產業經過幾十年的高速發展,產業結構正在轉型,已經由規模化粗獷式經營全面步入了品種質量效益時期。鐵礦石和煤炭是鋼鐵生產的最重要原料,在生產成本中占比重大,但是原料市場混亂和供應商質量參差不齊,傳統原料管理模式流程環節較多、人為因素影響較大,給鋼鐵企業造成不可估量的損失。同時,廣泛存在著自動化程度較低、原料業務數據不準、管理效率不高的問題,影響企業的生產經營。所以探索新的原料管理模式,實現精細化原料管理是企業經營的生命線、安全生產的保障線、成本管理的主控線。
解決思(si)路
縮進(jin)賽摩博晟原料智能化解決方案,通過對原料設備、人員、業務、流程、數據集中化的管控方式,覆蓋原料業務各個環節,讓整個企業內外部供應鏈物流迅速流轉。規范原料現場操作流程,為原料管理的數據準確性、及時性、完整性提供有力保障,實現原料精細化管理。轉變管控模式,用現代化、自動化設備取代人工作業,從管人轉變為管設備;規范作業流程,實現管理環節無縫對接、數據互通,消除作弊風險。
縮進通過基礎設備安裝與改造,實現下層基礎智能設備與上層系統間能進行信息的傳遞與交互、設備運行狀態的實時反饋;通過各子系統間相互協調配合實現原料的智能化集中管控;通過對底層設備采集的數據進行深度挖掘與分析,例如做物流可視化管控、運行主題分析、成本分析、效率主題分析等數據運用,從而構建完善的原料管控體系。
詳細內容(rong)
1. 集中管控中心
縮進原料集中管控中心是集設備管控、視頻監控和數據分析與展示于一體,以實現原料智能化管理為目的的集成系統,實現對現場節點、設備運行狀況的實時監管。
縮(suo)進建立原料全過程智能、閉環、集中的信息管控平臺,綜合利用控制技術、信息技術、物聯網技術和相關專業技術,將原料接卸輸送、存儲、計量、質量檢測、樣品管理等作業設備與互聯網相連結,以實現遠程狀態監視、信息自動反饋、自動控制、自動診斷與報警、數據自動采集綜合一體化管理。
2. 原料管理信息系統
縮進原料管理信息系統主要實現原料各項管理職能。能夠實現原料采購匹配生產、采購計劃科學制定,合同執行情況實時跟蹤提醒,供應商信譽等級評價,調運來料預報,原料量、質、價、進、耗、存可控、在控功能,輔以結算、成本核算、匯總分析以及上報等所有原料管理職能全部信息化管理。科學化的原料管理為決策者提供及時有效的分析決策手段,大大降低原料經營成本,提高企業的經營效益。
3. 無人值守采樣控制
縮進原料智能驗收管理系統涵蓋進出廠、采樣、計量、制樣、化驗、樣品存查、接卸環節,圍繞原料精細化驗收進行管理。采用自動識別技術簡化進出廠、采樣、計量作業流程;應用自動化采、制樣設備,提高作業效率;化驗設備聯網,實現數據自動上傳;應用智能存查樣柜,保證樣品管理科學嚴謹性;接卸扣噸在線記錄、接卸作業完成在線確認,回皮打印磅單直接出廠。
4. 標準化實驗室管理系統
縮進標準化實驗室管理系統是一套集化驗分析、質量控制、數據分析綜合為一體的信息化解決方案,將質檢中心、企業、客戶連接起來,形成一個完整的數據閉環管理鏈。計量設備、化驗儀器終端設備等進行低層數據接口,實現檢測原始數據實時采集、自動上傳、質檢結果在線多級審批,自動判斷檢測結果的合格性,使原料質檢日常工作管理信息化和流程規范化。自動生成統計報表,分析對比,實現質檢過程全覆蓋的信息管理。
5. 采制化編碼管理系統
縮(suo)進原料采制化編碼圍繞采樣、制樣、化驗過程數據進行加密管理,整個過程中以密碼為主線,全程供應商信息不可見,對原料采制化過程信息采用多級審核流程、多種加解密技術與接口技術保證數據正確,突出化驗數據與結算數據聯動。數據處理完成后可自動生成各類采制化管理報表,滿足不同管理級別的數據統計分析需求。
6. 智能安防管控系統
縮(suo)進在入廠區門口、汽車衡、采樣、制樣、化驗、料場等各重要崗位安裝視頻監控設備,實現對整個原料各作業環節的全面監控,既可掌握計量、采樣、制樣全過程,也可對原料管理人員、質檢人員履行驗收程序、工作質量進行全程監督,從而保證入廠原料在公平公正的條件下完成驗收。同時視頻監控系統與門禁系統聯動,異常情況自動反饋,根據門禁信息自動切換到該門禁管理區域的畫面,構成完善的智能安防管控系統。
應用價值
縮進 減人增效: 采用機械化、自動化設備替代人工作業,減少人力成本,提高工作效率。
縮(suo)進(jin) 數據互通(tong): 各作業環節設備聯網、業務互聯、數據互通、信息共享,消除信息孤島。
縮進 信(xin)息加密: 質檢全過程敏感信息加密,多級審批,保證數據真實有效,杜絕作假。
縮(suo)進 職能(neng)輔助: 原料成本自動核算、業務報表自動生成、數據展示與分析,輔助決策。
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